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抗倍特板生產中易出現的問題

發布:蔚景住工 時間:2021-11-23 14:45:44 點擊:981次

抗倍特板生產中易出現的問題

一、板面部分有白花發生的緣故原由:

1、表層紙含膠量缺乏或枯燥中部分樹脂固化

2、表層紙揮發物含量太低

3、熱壓式壓力不均勻

4、忖墊材質無彈性

5、不銹鋼板注解不服

6、樹脂反映過老,份子太大,樹脂流動性大解決的要領:

1、樹脂含量或操縱枯燥溫度,避免固化

2、進步表層紙的揮發物含量

3、檢驗熱壓機,改良加壓面的勻稱性

4、活期改換忖墊材質

5、不銹鋼板活期拋光

6、樹脂應闡發檢討,不合格目標標準時休止應用

二、板面有濕花(水汽),邊緣較為緊張發生的緣故原由:

1、浸膠紙干燥后揮發物含量太高

2、印刷所用的溶劑不合適

3、浸膠干燥后的膠膜紙吸濕(回潮)解決的方法:

1、降低浸膠紙干燥后的揮發物進行含量

2、調換油墨(染料)用的溶劑

3、注意結構膠膜紙的存放

三、裝飾板表面出現開裂

產生的原因:

1、樹脂作為反應過嫩,分子不能太小

2、樹脂材料固化處理不完全

3、表層膠膜紙含膠量太高

解決的方法:

1、不合格的樹脂工作停止學習使用

2、適當有效提高通過熱壓過程中溫度或延長熱壓作用時間

3、控制存在表層膠膜紙的含膠量

四、裝飾板分層

產生的原因:

1、膠膜紙揮發物成分含量水平太低,導致樹脂體系固化

2、膠膜紙樹脂技術含量分析不夠

3、壓力或者過低或熱壓過程時間管理不夠

4、膠膜紙之間有雜物

解決的方法:

1、控制揮發物不要過低,時間不宜過長,防止樹脂固化

2,增加膠膜紙的膠水含量

3,適當增加壓力含量以延長加熱時間

4,注意清除雜物

5,裝飾板翹曲,

原因:

1,各種原紙組成厚度不均勻

2,薄膜紙的膠水含量不均勻

3,壓力不一致,壓制過程保溫后未充分冷卻

解決方案:

1,各種基紙應符合工藝標準

2,保持擠出濃度均勻,調整輥筒間隙

3,降溫至卸壓50度以下